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- Parámetros del producto
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
Características:
La máquina es de tipo de cierre ancho marco, que es sólido, recibiendo tratamiento de temperatura. Tiene las siguientes características:
> cuerpo optimizado con posicionamiento lateral de pasador, estructura de manga y torreta gruesa, posicionamiento preciso, buena guía, tornillo sinfín ajustable de alta precisión y mecanismo de engranaje, servomotor y silencioso.
> mecanismo de transmisión principal con varilla acodadas, potente y conveniente controlador CNC japonés FANUC OIP, tornillo de bola largo y guía con alta velocidad, componentes neumáticos y eléctricos universales, abrazadera flotante automática y mesa de trabajo inoxidable con bola de acero y cepillo en ella.
| Tipo | ETP-20/30 | |||||
| Fuerza nominal | KN | 200/300 | ||||
| Tamaño de hoja (incluir un reposicionamiento) | mm | 1250 x 2500 | 1250 x 4000 | 1250 x 5000 | 1500X4000 | 1500X5000 |
| trazo de diapositiva | mm | 32 | ||||
| Máx. Espesor de la plancha | mm | 6,35 | ||||
| Diám. Máx. De perforación | mm | Φ 88,9 | ||||
| estación | cant | 30 | ||||
| Precisión de perforación | mm | ±0,1 | ||||
| Frecuencia de perforación | hpm | 600 | ||||
| Velocidad de alimentación máx | m/min | 106 | ||||
| estructura del marco | cerrado | |||||
| eje de control | cant | 5 | ||||
| velocidad de la torreta | r/min | 30 | ||||
| Diám. Máx. De perforación De la estación giratoria | mm | Φ 88,9 | ||||
| peso máx. de la hoja | kg | 156 | 156 | 210 | 210 | 235 |
| presión de aire | mpa | 0,55 | ||||
| Cota de contorno (LXWXH) | mm | 5200 x 2700 x 2100 | 5200 x 4200 x 2100 | 5200 x 5200 x 2100 | 5700 x 4200 x 2100 | 5700 x 5200 x 2100 |
Q1: ¿Cuál es el propósito de un perforador mecánico de torreta CNC?
A1: Un perforador mecánico CNC de la torreta se utiliza para perforar agujeros, formas, y diseños en la chapa metálica con alta precisión y velocidad.
Q2: ¿Cuáles son las características clave de un perforador mecánico de torreta CNC?
A2: Las características clave de un perforador mecánico CNC incluyen control CNC, una torreta giratoria con múltiples herramientas de perforación, capacidades de perforación de alta velocidad, y opciones avanzadas de herramientas.
Q3: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar un punzón mecánico CNC?
A3: Las ventajas de utilizar un perforador mecánico CNC incluyen una mayor productividad, resultados de perforación precisos y consistentes, reducción de residuos de materiales y la capacidad de manejar diseños complejos.
Q4: ¿puedes proporcionar algunos detalles sobre el proceso de perforación?
A4: El perforador mecánico CNC utiliza una combinación de herramientas de perforación montadas en una torreta giratoria para perforar agujeros, crear formas y formar diseños en chapa metálica. El sistema de control CNC garantiza un posicionamiento y perforación precisos.
Q5: ¿Cómo asegura la precisión un punzón mecánico CNC?
A5: El sistema de control CNC permite programar con precisión los parámetros de perforación, como el tamaño, la forma y la posición del agujero, asegurando una alta precisión en las piezas perforadas.
Q6: ¿Cuáles son las aplicaciones específicas de un perforador mecánico CNC?
A6: Un punch mecánico de la torreta del CNC se utiliza extensamente en industrias tales como el automóvil, la electrónica, la construcción, y la fabricación para las aplicaciones como los gabinetes eléctricos, los gabinetes de metal, los paneles, y la señalización.
Q7: ¿Cuáles son los detalles clave a considerar al elegir un perforador mecánico de la torreta del CNC?
A7: Los detalles clave a considerar incluyen el tamaño y el grosor máximo de la hoja que la máquina puede manejar, el número y el tipo de herramientas de perforación disponibles, las capacidades del sistema de control CNC, y la fiabilidad general de la máquina.
Q8: ¿Cómo puede contribuir un perforador mecánico CNC para la turreta a la eficiencia operativa?
A8: Un perforador mecánico CNC ofrece tiempos de configuración rápidos, altas velocidades de perforación y capacidades de automatización, lo que resulta en una mayor productividad, costes de mano de obra reducidos y una mayor eficiencia general.