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- Parámetros del producto
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- Perfil de la empresa
- PREGUNTAS FRECUENTES
Información Básica.
Descripción de Producto
La máquina de doblar se utiliza para doblar la placa de metal frío en varias formas transversales geométricas utilizando los troqueles equipados (troqueles generales o especiales). La máquina flexionadora CNC sincrónica servo electro-hidráulica está controlada por un avanzado sistema CNC profesional y equipada con un dispositivo de compensación de deflexión, que es muy simple y conveniente para operar y requiere poca experiencia para los operadores. No es necesario establecer manualmente, y puede doblar y calcular automáticamente si tiene dibujos e introducir el tamaño de paso correcto. En comparación con la máquina de flexión del eje de torsión, libera una gran cantidad de mano de obra y alivia la excesiva dependencia del trabajo de flexión en la experiencia manual.
Ahorro de energía: El sistema de servobomba es suministrar aceite a demanda, mejorando considerablemente elefecto de ahorro de energía.
Reducir el ruido: Sistema de servobomba solo cuando se necesita girar, ruido integral en un 30%.
Reducir la temperatura del aceite: El límite de par y el modo de control de velocidad analógico, eliminar lestaválvula de flujo funcional y el desbordamiento, reducir en gran medida la temperatura del aceite.
Usando regla de ralladura de alta precisión como sensor de desplazamiento,Ann en placa C, usada para detectar la posición del cilindro de aceite, precisión de retroalimentación hasta 0,001 mm, lo que ayuda a controlar mejor el ángulo de flexión.
El eje X se acciona mediante un raíl guía lineal, un husillo de bolas y un servomotor para garantizar una colocación precisa del eje X. el eje R adopta un accionamiento servomotor de alta potencia, una guía lineal y un husillo de bolas, tienen una respuesta rápida, las características de la precisión de posicionamiento.
Cuerpo de aleación de aluminio de alta resistencia, accionado por servomotor, todas las cadenas son guía lineal y husillo de bolas.Alta precisión, alta velocidad, bajo ruido, mantenimiento sin polvo y respuesta rápida.
1.estructura aérea adoptar la estructura de acero de fisión platewelded, el gran temperingequipo de tratamiento de temperatura, eliminar la tensión de soldadura y stresscoused por forma variable, asegurar la precisión de la estabilidad de la máquina herramienta.
2.el fuselaje, el deslizador y otras partes importantes adoptan el software de análisis de elementos finitos ANSYS para llevar a cabo el análisis, a fin de garantizar la fiabilidad de la máquina herramienta.
3.en ambos lados de la sincronización del cilindro de aceite principal utilizando servoválvula electrohidráulica importada y regla de rejilla única España FAGOR empresa constituye un bucle cerrado de control, precisión de retroalimentación, deslizamiento de funcionamiento preciso, por lo tanto reposicionamiento de precisión de flexión pura, el grado de deslizamiento es alto.
4.sistema hidráulico adoptar el sistema de control integrado importado, reducir la instalación de tuberías, mejorar la estabilidad de trabajo de la máquina herramienta, el aspecto hermoso es conciso.puede segmentarse el molde, puede ser montado en una cierta longitud, de acuerdo con el requisito del mecanizado de pieza de para satisfacer la necesidad especial, El modelo UTILIZA la estructura de canal de seguridad (estándar europeo), la matriz inferior adopta una estructura modular para adaptarse a las necesidades de los diferentes artefactos.
5.detrás de la organización completamente funcional, puede elegir detrás de control de múltiples ejes.las características en la parte posterior, como guía, tornillo, cojinete todos utilizan piezas importados, asegurar que después de la mantener-fuera de precisión de mantener-fuera.
6.en ambos lados del fuselaje con placa C, se instala una regla de rejilla de alta precisión en la placa C, evitando el cambio de momento de flexión xing doblado la precisión de flexión.
7.Airframe adoptar la estructura ensamblada de fisión, facilitar el transporte,fácil de mecanizar, puede asegurar la precisión de la máquina entera,el mecanizado.
8.Fabricante profesional de botella de aceite, Alemania en un conjunto de anillo de sellado importado,Alemania importaciones de junta de tubería, para superar la fuga.
No | Configuración | Valor numérico | unidad | Observación | |
1 | Presión nominal | 1350 | KN | ||
2 | Anchura de la placa plegable | 3200 | mm | ||
3 | Trazo de diapositiva | 200 | mm | ||
4 | Altura máxima de apertura | 420 | mm | ||
5 | Separación de columnas | 2700 | mm | ||
6 | profundidad de garganta | 400 | mm | ||
7 | Velocidad de bajada rápida | 160 | mm/ s | ||
8 | Velocidad de retorno | 130 | mm/ s | ||
9 | Velocidad de trabajo | 10 | mm/ s | ||
10 | Alimentación del motor principal | 11 | KW | servomotor | |
11 | Sistema CNC | DA53T | Países Bajos | ||
12 | Recorrido del eje X del tope trasero | 500 | mm | ||
13 | Número de ejes de control | 1+ Y1 EJE ( Y2 ,4 ,X ,R+V) | |||
14 | Precisión de la máquina-herramienta | Precisión de repetición del control deslizante | ≤±0,01 | mm | |
15 | Precisión de posicionamiento de portaobjetos | ≤±0,02 | mm | ||
16 | Rectitud de la pieza | 0,3 / m | mm | ||
17 | Error de ángulo de flexión | <±30 | ′ | ||
18 | Resolución de escala de ráster | 0,005 | mm | ||
19 | Material de retención trasero | Desplazamiento del eje X. | 500 | mm | |
20 | Velocidad del eje X. | 200 | mm/s | ||
21 | precisión de posicionamiento | ±0,05 | mm | ||
22 | Precisión de posicionamiento repetitivo | ±0,015 | mm | ||
23 | altura de la máquina | 10 T | T | ||
24 | Diameniciones de la máquina | L 3500 / W 1580 /H 2500 | mm |
Instalación y depuración de equipos:
1. El proveedor proporcionará al comprador servicios técnicos como el diagrama básico del equipo, los diagramas esquemáticos del agua, la electricidad, el gas y los requisitos de instalación dentro de los 10 días siguientes a la firma del contrato.
2. Una vez montado el equipo en la fábrica del proveedor, notifique al comprador que envíe personal al emplazamiento del proveedor para su aceptación previa; y notifique inmediatamente al comprador que realice los preparativos para la instalación y puesta en servicio del equipo en el emplazamiento del comprador.
3. El proveedor proporciona servicios gratuitos de instalación y puesta en marcha de la máquina, y el comprador proporciona las instalaciones auxiliares necesarias, como equipos de elevación de máquinas y andamios y varios trabajadores auxiliares.
4. Después de instalar y depurar el equipo en el sitio del comprador, se lleva a cabo la aceptación final del equipo.
Formación del personal:
1. El proveedor asigna personal profesional y técnico para proporcionar formación técnica gratuita a los operadores del comprador.
2. La primera etapa: Durante el período de instalación y puesta en marcha, en el emplazamiento del usuario, combinado con la puesta en servicio, utilización y programación del equipo, los operarios, personal de mantenimiento y técnicos serán formados durante 2 días, de modo que el personal pertinente de la operación del usuario tenga la capacidad de utilizar el equipo de manera competente.
3. La segunda etapa: Después de tres meses de funcionamiento normal del equipo, si el desangrado lo necesita, el proveedor puede mejorar la formación del personal de mantenimiento, operadores y técnicos de nuevo, de modo que el personal pertinente tenga la capacidad de solucionar y mantener el equipo, y mejorar su rendimiento. Habilidades operativas y de programación.
2. El proveedor se compromete a reparar, mantener, mantener y guiar al comprador de forma gratuita durante el período de garantía; el proveedor reemplazará o reparará incondicionalmente las piezas dañadas debido a problemas de calidad del equipo (excepto por daños accidentales causados por la violación de las normas de funcionamiento por parte del comprador). ).
3. Si el equipo falla, el proveedor responderá rápidamente al informe de reparación del equipo en un plazo de 8 horas, y proporcionará al proveedor servicios de mantenimiento in situ las 48 horas del día, solución de problemas gratuita y oportuna, y sustitución gratuita de piezas no artificiales o no de trabajo.
4. Todas las piezas/materiales de repuesto son piezas/materiales originales de producción estándar.
5. Servicio posventa después del período de "tres garantías": El proveedor está obligado a prestar servicio a largo plazo a la máquina y a garantizar el suministro a largo plazo de piezas y accesorios del equipo después del período de garantía. Después del período de "tres garantías", sólo se cobrará el coste de las materias primas. , honorarios de gestión y gastos de viaje del personal de servicio
Nosotros
HG STAR es el pionero y líder de aplicaciones industriales láser en China, el proveedor líder mundial de equipos láser y soluciones de fabricación inteligentes, Y la filial principal de la conocida empresa nacional de alta tecnología HGTECH, con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001, la certificación del sistema de gestión ambiental IS014001, la certificación del sistema de seguridad y salud ocupacional ISO45001.
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P: ¿Cuál es el paquete?
R: Tenemos un paquete de 3 capas. Por fuera, adoptamos la caja de madera artesanal. En el centro, la máquina está cubierta por espuma, para proteger la máquina de sacudir. Para la capa interior, la máquina está cubierta por una bolsa de plástico espesante para ser impermeable.P: ¿el paquete se dañará durante el transporte?
R: Nuestro paquete es considerado todos los factores de daño y lo hacen para ser seguro, y nuestro agente de envío han experimentado en transporte seguro. Hemos exportado a 180 países en todo el mundo. Así que por favor no te preocupes, recibirás el paquete en buenas condiciones.
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