Información Básica.
No. de Modelo.
GY 1530-3KW
Tipo de estructura
Escritorio
Clasificación del láser
Semiconductor Laser
Tecnología Láser
Fallo de control láser de corte
gama de corte
3000*1500
potencia láser
3kw
Paquete de Transporte
Standard Packing
Especificación
Different models
Marca Comercial
Chinese Brand
Origen
Made in China
Descripción de Producto
| NO | Nombre | Párr | Unidad |
| Encimera de mecanizado y área de trabajo | |||
| 1 | Rango de corte (LxW) | 3000×1500 | mm |
| 2 | Recorrido del eje X. | 3040 | mm |
| 3 | Recorrido del eje Y. | 1520 | mm |
| 4 | Carrera del eje Z. | 240 | mm |
| Velocidad | |||
| 5 | Velocidad de trayectoria máxima X-Y. | 140 | m/min |
| 6 | Aceleración X / Y. | 1,5 | G |
| 7 | Control de altura Z. | CNC/otros | |
| Precisión | |||
| 8 | Precisión de posicionamiento | ±0,03 | mm |
| 9 | Precisión de posicionamiento repetitivo | ±0,02 | mm |
| Energía necesaria | |||
| 10 | Voltaje | 380 | V |
| 11 | Fase | 3 | |
| 12 | HZ | 50 | Hz |
| Láser | |||
| 13 | Longitud de onda de radiación central | 1070-1080 | nm |
| 14 | Diámetro de la fibra de transmisión | ≥50 | μm |
| 15 | Potencia láser | 3000 | w |
| Tamaño y peso | |||
| 16 | Peso máximo de la mesa de trabajo | 900 | kg |
| 17 | Peso total | 7000 | kg |
| 18 | Área de uso de la máquina (L×An×al) | 9000×4800×2200 | mm |
Tecnología desarrollada
- Tecnología de control CNC
El último algoritmo de servocontrol de bucle cerrado mejora considerablemente la velocidad de respuesta y la precisión del servo;
Controlar el número de ejes 3+1 (ejes X1, X2, y, Z)
Función de control de potencia.
La acción de la máquina herramienta se controla mediante la interfaz superior y el panel de operaciones.
Función de control de potencia.
Coordenadas absolutas y relativas.
Función de funcionamiento en vacío de la herramienta de la máquina
- HMI Control Tech.
- Compatible con la programación y el procesamiento de la producción multiestación y multitarea
- Soporte para iniciar la función de procesamiento en cualquier momento
- Función de supervisión integrada de software para una resolución más eficaz de problemas
- Gestión profesional de bases de datos de procesos
- Apoyar la generación de formularios de informes de procesamiento y diseño de producción informes
- El software CAM integrado más reciente, con funciones más potentes y cómodas
- Marco
- La estructura de acero del gantry se suelda a la cama, y se utiliza un gran horno de temple para el recocido general para eliminar la tensión interna. Tiene buena rigidez y es estable sin deformación.
- La máquina herramienta adopta una forma de soldadura integral, que se procesa y forma de una sola vez por un centro de mecanizado de pórtico de alta precisión importado de Europa. No requiere una base para asegurar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y acortar el ciclo de depuración;
- Tratamiento general de recocido y alivio de tensión para lecho soldado, con deformación de la superficie de la gradilla ≤ 25 μ M.
- Diseño mecánico único - travesaño
Adoptar el haz de soldadura láser de estructura de acero, el tratamiento del envejecimiento de la vibración y el procesamiento de precisión para garantizar la resistencia, rigidez y estabilidad del haz;
El travesaño está equipado con una cubierta protectora de tipo órgano, que garantiza que el bastidor y el raíl guía lineal funcionan en un entorno cerrado y no se ven afectados por el entorno externo.
- Banco de trabajo de Exchange
El APC consiste en un dispositivo de intercambio y dos mesas de trabajo de corte móviles: El dispositivo de intercambio está fijado en ambos lados detrás de la cama, y el banco de trabajo
La velocidad de cambio es rápida y el área de trabajo y el área de intercambio se colocan automáticamente para garantizar la precisión de procesamiento repetido.
- Eje Z.
La señal se envía de vuelta al sistema de control y, a continuación, el motor del eje Z se controla mediante el sistema de control para accionar el cabezal de corte hacia arriba y hacia abajo, controlando así la distancia entre la boquilla de corte y la placa para que permanezca inalterada, garantizando de forma eficaz la calidad del corte.
El eje Z adopta una transmisión PMI (husillo de bolas) de alta precisión; guía lineal de guía, funcionamiento suave y respuesta rápida.
Láser de fibra
Max fibra láser tiene una alta eficiencia de conversión entre electricidad y luz, con una eficiencia de conversión de más del 32%. El láser de fibra de potencia media adopta la refrigeración por agua, lo que puede ahorrar en gran medida el consumo de energía durante el funcionamiento, ahorrar costes operativos y lograr la mayor eficiencia de producción;
Cuando el láser funciona, solo requiere energía eléctrica y no requiere la generación de gas adicional a partir del láser, con los costes de operación y mantenimiento más bajos;
El láser de fibra adopta un diseño modular y redundante de semiconductores, sin lentes ópticas en la cavidad resonante y sin necesidad de tiempo de inicio. Tiene las ventajas de no realizar ajustes, no realizar mantenimiento y una alta estabilidad, reduciendo los costes de accesorios y el tiempo de mantenimiento, que no se puede comparar con los láseres tradicionales;
La longitud de onda de salida del láser de fibra es de 1,07 micrómetros, que es 1/10 de la longitud de onda de CO2. El haz de salida tiene buena calidad, alta densidad de potencia, y es conducente a la absorción de materiales metálicos. Tiene una excelente capacidad de corte, minimizando así el coste de procesamiento;
Toda la máquina se transmite a través de la transmisión de fibra óptica, sin necesidad de complejos sistemas de guías de luz como espejos. La ruta óptica es simple, la estructura es estable y la ruta óptica externa no requiere mantenimiento
☆ la apariencia del láser se basará en la imagen real
- Sistemas de aire y agua
El sistema de trayectoria de gas de la máquina de corte láser de fibra consta de dos partes, una de las cuales es el gas de corte suministrado al cabezal de corte, con compresión limpia y seca
Aire, oxígeno y nitrógeno. La otra parte es el gas auxiliar, que es aire comprimido limpio y seco.
El nitrógeno de alta presión entra en el cabezal de corte directamente a través de una válvula de solenoide de alta presión controlada por un conducto de alta presión, y está equipado con una válvula reductora de alta presión ajustable manualmente. Al cortar diferentes grosores de la placa, la presión de nitrógeno se puede ajustar para ahorrar en el consumo de nitrógeno
No hay un alto requisito para la sección de corte, y el aire de alta presión puede usarse para cortar. El tubo se comparte con nitrógeno a alta presión, y una válvula de bola de tres vías se utiliza para la conmutación, que es conveniente y rápido, y puede ahorrar el coste de reducir el consumo de gas auxiliar
El sistema de navegación consta de dos partes: Una parte es el agua de refrigeración que sale del refrigerador y entra en el láser. Después de enfriar el láser a través del disipador de calor interno del láser, vuelve al enfriador. Esta parte pertenece a la parte de baja temperatura; después de que una porción del agua de refrigeración salga del refrigerador, entra en la QBH a través del láser y regresa al refrigerador.
Cabezal de corte
θ cabezal de corte y parte de seguimiento
Al adoptar un cabezal de corte láser dedicado a la fibra óptica, el rendimiento es estable y fiable, lo que garantiza la mejor calidad de corte y al mismo tiempo logra una alta velocidad de corte.
La lente de longitud focal estándar de 5 pulgadas se puede utilizar para cortar placas de diferentes grosores, eliminando la molestia de sustituir diferentes lentes de enfoque.
Inicio con un solo clic, calibración automática, sensor capacitivo sin contacto, lo que garantiza un espacio de seguimiento de corte estable. Incluso si la superficie de la tabla no es lo suficientemente plana, puede lograr buenos resultados de corte.
Mediante el uso de sensores en el cabezal de corte, el borde de la hoja se encuentra de forma automática y rápida, se detecta su posición de vértice y ángulo, y el programa de corte se ajusta y corrige automáticamente en función de la posición medida real, ahorrando tiempo de operación y reduciendo la intensidad de mano de obra.
Una vez terminado el corte, la boquilla de corte se limpia automáticamente, prolongando la vida útil de la boquilla de corte y mejorando la calidad de procesamiento
Software de programación
- Software de programación integrado (incluido en el sistema)
- La combinación perfecta de programación en línea y interfaz de interacción hombre-máquina HMI proporciona a los usuarios un entorno de programación ecológico y amigable, logrando una programación ultrarrápida y mejorando la eficiencia de la programación;
- Admitir la importación de gráficos en formatos DWG y DXF, con funciones de dibujo utilizadas habitualmente;
- Capaz de configurar rápidamente procesos como el plomo-en, compensación de ranura, microconexión, corte de yin y yang, y corte excesivo;
- Distinguir automáticamente los contornos interior y exterior, y determinar la dirección de la compensación de corte en función de los contornos interior y exterior, y llevar a cabo la inspección de plomo.
