Información Básica.
Adecuado para
Cobre, Aluminio, Acero carbono, Acero inoxidable
Escribe
Presiona el freno
Paquete de Transporte
Standard Safe Package
Marca Comercial
HARSLE
Origen
Jiangsu, China
Código del HS
8462219000
Capacidad de Producción
200 Sets a Year
Descripción de Producto
| HARSLE Precio de fábrica freno de prensa CNC de alta precisión con DA-66T Controlador |
Un freno de prensa es una máquina herramienta utilizada en la fabricación de metales y metales para doblar, formar y formar chapa metálica y materiales de chapa. Es un equipo esencial en industrias como la fabricación, la construcción, la automoción, la industria aeroespacial y mucho más. A continuación se muestran los componentes y funciones clave de un freno de presión:
Bastidor: El bastidor del freno de presión proporciona la estructura y rigidez necesarias para soportar las inmensas fuerzas generadas durante el proceso de flexión. Es típicamente hecho de acero de servicio pesado para asegurar estabilidad.
Cama y RAM: La cama es la superficie plana y horizontal donde se coloca la chapa metálica o el material de la placa para doblarla. El carnero, también conocido como el haz superior, se mueve verticalmente y ejerce fuerza hacia abajo para doblar el material contra la cama. El cilindro se controla hidráulica o mecánicamente.
Troquel y punzón: El troquel es una herramienta fija montada en la cama, mientras que el punzón se acopla al cilindro. Juntos, crean la forma o el pliegue deseado en el material. El punzón y el troquel tienen perfiles complementarios que determinan el ángulo de pliegue y la forma finales.
Indicador de respaldo: Un indicador de respaldo es un mecanismo que ayuda a colocar la chapa metálica con precisión antes de doblarla. Garantiza que las curvas se realicen en ubicaciones y ángulos precisos, lo que es crucial para mantener las dimensiones de la pieza deseadas.
Sistema hidráulico o mecánico: Los frenos de presión pueden accionarse con sistemas hidráulicos o mecánicos. Los frenos hidráulicos utilizan cilindros hidráulicos para controlar el movimiento del cilindro, ofreciendo un control preciso y flexibilidad. Los frenos de presión mecánicos utilizan varillajes mecánicos y palanca para doblarse, lo que los hace adecuados para operaciones de flexión más sencillas.
Control CNC: Muchos frenos de prensa modernos están equipados con sistemas de Control numérico por computadora (CNC). Los frenos de presión CNC permiten un control preciso y programable del proceso de flexión, incluyendo el ajuste de ángulos de curvatura, posiciones de la galga trasera y la secuenciación de múltiples curvas para piezas complejas.
Características de seguridad: Los frenos de presión están equipados con varias características de seguridad, incluyendo controles con dos manos, cortinas de luz y bloqueos para proteger a los operadores de posibles peligros durante la operación.
Herramientas: Los frenos de prensa utilizan una variedad de herramientas, incluyendo diferentes tipos de punzones y troqueles, para crear varias formas y tamaños de curvatura. La elección de las herramientas depende de los requisitos específicos del trabajo.
Los frenos de presión son máquinas versátiles que se utilizan para crear una amplia gama de productos, desde soportes y carcasas simples hasta componentes aeroespaciales complejos y piezas de automoción. Su capacidad para doblar de forma precisa y consistente los materiales metálicos los hace esenciales en los procesos modernos de fabricación de metales.
Bastidor: El bastidor del freno de presión proporciona la estructura y rigidez necesarias para soportar las inmensas fuerzas generadas durante el proceso de flexión. Es típicamente hecho de acero de servicio pesado para asegurar estabilidad.
Cama y RAM: La cama es la superficie plana y horizontal donde se coloca la chapa metálica o el material de la placa para doblarla. El carnero, también conocido como el haz superior, se mueve verticalmente y ejerce fuerza hacia abajo para doblar el material contra la cama. El cilindro se controla hidráulica o mecánicamente.
Troquel y punzón: El troquel es una herramienta fija montada en la cama, mientras que el punzón se acopla al cilindro. Juntos, crean la forma o el pliegue deseado en el material. El punzón y el troquel tienen perfiles complementarios que determinan el ángulo de pliegue y la forma finales.
Indicador de respaldo: Un indicador de respaldo es un mecanismo que ayuda a colocar la chapa metálica con precisión antes de doblarla. Garantiza que las curvas se realicen en ubicaciones y ángulos precisos, lo que es crucial para mantener las dimensiones de la pieza deseadas.
Sistema hidráulico o mecánico: Los frenos de presión pueden accionarse con sistemas hidráulicos o mecánicos. Los frenos hidráulicos utilizan cilindros hidráulicos para controlar el movimiento del cilindro, ofreciendo un control preciso y flexibilidad. Los frenos de presión mecánicos utilizan varillajes mecánicos y palanca para doblarse, lo que los hace adecuados para operaciones de flexión más sencillas.
Control CNC: Muchos frenos de prensa modernos están equipados con sistemas de Control numérico por computadora (CNC). Los frenos de presión CNC permiten un control preciso y programable del proceso de flexión, incluyendo el ajuste de ángulos de curvatura, posiciones de la galga trasera y la secuenciación de múltiples curvas para piezas complejas.
Características de seguridad: Los frenos de presión están equipados con varias características de seguridad, incluyendo controles con dos manos, cortinas de luz y bloqueos para proteger a los operadores de posibles peligros durante la operación.
Herramientas: Los frenos de prensa utilizan una variedad de herramientas, incluyendo diferentes tipos de punzones y troqueles, para crear varias formas y tamaños de curvatura. La elección de las herramientas depende de los requisitos específicos del trabajo.
Los frenos de presión son máquinas versátiles que se utilizan para crear una amplia gama de productos, desde soportes y carcasas simples hasta componentes aeroespaciales complejos y piezas de automoción. Su capacidad para doblar de forma precisa y consistente los materiales metálicos los hace esenciales en los procesos modernos de fabricación de metales.
